Introduction : Après avoir quitté l'usine, les chargeuses doivent généralement subir une période de rodage d'environ 60 heures (parfois appelée « période de rodage »). Cette période est basée sur les chargeuse articulée Caractéristiques techniques initiales. Connaissez-vous les méthodes d'utilisation et d'entretien des chargeuses pendant leur période de rodage ? Apprenons ensemble !
La période de rodage est cruciale pour garantir le bon fonctionnement des chargeuses, réduire les taux de panne et prolonger leur durée de vie. Cependant, certains utilisateurs, par manque de bon sens, par souci de délais serrés ou par souci de retour rapide, négligent les exigences techniques spécifiques à cette période pour les machines neuves. Certains pensent même que, grâce à la garantie du fabricant, les réparations sont à sa charge en cas de panne. Ils surchargent alors la machine pendant de longues périodes, entraînant de fréquentes pannes prématurées. Cela affecte non seulement le fonctionnement normal de la machine et réduit sa durée de vie, mais freine également l'avancement des projets en raison de dommages. Par conséquent, l'applicabilité et la maintenance des chargeuses pendant cette période doivent faire l'objet d'une attention particulière. I. Caractéristiques de la période de rodage
1. Usure rapide
En raison de facteurs tels que l'usinage, l'assemblage et le réglage des nouvelles pièces de machines, leurs surfaces de frottement sont rugueuses, la surface de contact des surfaces de contact est réduite et la pression superficielle est inégale. En fonctionnement, les surfaces irrégulières des pièces frottent les unes contre les autres et les débris métalliques éliminés agissent comme abrasifs, accélérant encore l'usure des surfaces de contact. Par conséquent, pendant la période de rodage, les pièces (en particulier les surfaces de contact) sont sujettes à une usure rapide. Une surcharge pendant cette période peut entraîner des dommages aux pièces et une défaillance prématurée.
2. Mauvaise lubrification
Comme les jeux des pièces nouvellement assemblées sont faibles et que les processus d'assemblage rendent difficile l'uniformité des jeux, l'huile de lubrification (graisse) peine à former un film uniforme sur les surfaces de friction pour prévenir l'usure. Cela réduit l'efficacité de la lubrification et provoque une usure prématurée des pièces de la machine. Dans les cas les plus graves, cela peut provoquer des rayures ou des grippages sur les surfaces de friction parfaitement ajustées, entraînant une défaillance. 3. Desserrage
Les pièces fraîchement usinées et assemblées présentent souvent des écarts géométriques et dimensionnels. Lors de la première utilisation, les pièces déjà serrées peuvent facilement se desserrer sous l'effet de charges alternées telles que les chocs et les vibrations, ainsi que la chaleur, la déformation et l'usure rapide.
4. Fuite
Le desserrage, les vibrations et la chaleur peuvent provoquer des fuites sur les surfaces d'étanchéité et les raccords de tuyauterie. Certains défauts de moulage et d'usinage sont difficiles à détecter lors de l'assemblage et de la mise en service, mais les vibrations et l'impact du fonctionnement peuvent les révéler et se manifester par des fuites d'huile (ou d'eau). Par conséquent, les fuites sont plus susceptibles de se produire pendant la période de rodage.
5. Erreurs de fonctionnement fréquentes
Une compréhension insuffisante de la structure et des performances de la machine (en particulier pour les nouveaux opérateurs) peut facilement conduire à des dysfonctionnements et même à des accidents dus à des erreurs de fonctionnement.
II. Facilité d'utilisation et maintenance pendant la période de rodage
1. Les engins de chantier étant des véhicules spécialisés, les opérateurs doivent recevoir la formation et les conseils du fabricant, bien comprendre la structure et les performances de l'engin et acquérir une expérience suffisante de son utilisation et de sa maintenance avant de l'utiliser. Le manuel d'utilisation et d'entretien du fabricant est un document essentiel pour les opérateurs. Avant d'utiliser l'engin, assurez-vous de le lire attentivement et d'effectuer les opérations de maintenance nécessaires.
2. Surveiller la charge de travail pendant la période de rodage. La moitié de la charge de travail pendant la période de rodage ne doit pas dépasser 60 % de la charge nominale. Une charge de travail appropriée doit être prévue pour éviter toute surchauffe due à un fonctionnement continu prolongé.
3. Surveiller régulièrement tous les indicateurs. Arrêter immédiatement la machine et corriger toute anomalie. L'utilisation doit être suspendue jusqu'à ce que la cause soit identifiée et le défaut résolu.

4. Vérifiez régulièrement le niveau et la qualité de l'huile de lubrification, de l'huile hydraulique, du liquide de refroidissement, du liquide de frein et du carburant (eau), et assurez-vous que les joints de l'ensemble de la machine sont parfaitement étanches. Si un excès d'huile ou d'eau est détecté lors de l'inspection, il convient d'en analyser la cause. Les points de lubrification doivent également être renforcés.

Il est recommandé d'ajouter de la graisse à tous les points de lubrification pendant la période de rodage (sauf indication contraire).

5. Gardez la machine propre et ajustez et serrez rapidement les pièces desserrées pour éviter toute usure ou perte supplémentaire.

6. Après la période de rodage, la machine doit subir un entretien obligatoire, comprenant une inspection et un réglage, ainsi que des changements d'huile.
En résumé, les exigences pour chargeur frontal L'entretien pendant la période de rodage se résume à : une formation renforcée, des charges réduites, des inspections minutieuses et une lubrification optimisée. En appliquant scrupuleusement l'entretien et les soins requis pendant la période de rodage, vous réduirez les pannes prématurées, prolongerez la durée de vie de la machine, améliorerez son efficacité opérationnelle et générerez davantage de revenus.