Introduction : Après leur sortie d’usine, les chargeuses doivent généralement subir une période de rodage d’environ 60 heures. Cette période est basée sur… chargeuse articulée Caractéristiques techniques initiales. Connaissez-vous les méthodes d'utilisation et d'entretien des chargeuses pendant la période de rodage ? Apprenons ensemble !
La période de rodage est cruciale pour garantir le bon fonctionnement des chargeuses, réduire les taux de panne et prolonger leur durée de vie. Cependant, certains utilisateurs, par manque de connaissances sur l'utilisation des chargeuses, sous la pression de délais serrés ou par désir de rentabilité rapide, négligent les exigences techniques spécifiques de la période de rodage des machines neuves. Certains pensent même que, puisque le fabricant offre une garantie, les réparations en cas de panne relèvent de sa responsabilité. De ce fait, ils surchargent la machine pendant des périodes prolongées durant le rodage, ce qui entraîne des pannes prématurées et fréquentes. Ceci affecte non seulement le fonctionnement normal de la machine et réduit sa durée de vie, mais retarde également l'avancement des projets en raison des dommages matériels. Par conséquent, l'utilisation et la maintenance des chargeuses durant la période de rodage doivent faire l'objet d'une attention particulière. I. Caractéristiques de la période de rodage
1. Usure rapide
En raison de facteurs tels que la fabrication, l'assemblage et le réglage des pièces neuves, leurs surfaces de friction sont rugueuses, la surface de contact des surfaces d'accouplement est réduite et la pression de surface est irrégulière. En fonctionnement, ces surfaces irrégulières frottent l'une contre l'autre et les débris métalliques érodés agissent comme abrasifs, accélérant ainsi l'usure des surfaces d'accouplement. Par conséquent, pendant la période de rodage, les pièces (en particulier les surfaces d'accouplement) sont sujettes à une usure rapide. Une surcharge durant cette période peut endommager les pièces et entraîner une défaillance prématurée.
2. Mauvaise lubrification
Du fait des faibles jeux des pièces nouvellement assemblées et de la difficulté à garantir des jeux uniformes lors des processus d'assemblage, l'huile (ou la graisse) peine à former un film homogène sur les surfaces de friction pour prévenir l'usure. Ceci réduit l'efficacité de la lubrification et provoque une usure prématurée des pièces de la machine. Dans les cas les plus graves, cela peut entraîner des rayures ou des grippages sur les surfaces de friction ajustées avec précision, conduisant à une panne. 3. Desserrage
Les pièces nouvellement usinées et assemblées présentent souvent des écarts géométriques et dimensionnels. Lors des premières utilisations, les pièces initialement serrées peuvent facilement se desserrer sous l'effet de charges alternées telles que les chocs et les vibrations, ainsi que la chaleur, la déformation et l'usure rapide.
4. Fuite
Le desserrage, les vibrations et la chaleur peuvent provoquer des fuites au niveau des surfaces d'étanchéité et des joints de tuyauterie. Certains défauts de fonderie et d'usinage sont difficiles à détecter lors de l'assemblage et de la mise en service, mais les vibrations et les chocs en fonctionnement peuvent les révéler, se manifestant par des fuites d'huile (ou d'eau). Par conséquent, les fuites sont plus susceptibles de se produire pendant la période de rodage.
5. Erreurs de fonctionnement fréquentes
Une compréhension insuffisante de la structure et des performances de la machine (en particulier pour les nouveaux opérateurs) peut facilement entraîner des dysfonctionnements, voire des accidents, dus à des erreurs de manipulation.
II. Facilité d'utilisation et maintenance pendant la période de rodage
1. Les engins de chantier étant des véhicules spécialisés, leurs opérateurs doivent impérativement suivre une formation et des instructions du constructeur, posséder une connaissance approfondie de la structure et du fonctionnement de la machine, et acquérir une expérience suffisante en matière d'utilisation et d'entretien avant de les mettre en service. Le manuel d'utilisation et d'entretien du constructeur est un document essentiel pour les opérateurs. Avant toute utilisation, il est impératif de le lire attentivement et d'effectuer l'entretien nécessaire.
2. Surveillez la charge de travail pendant la période de rodage. La moitié de la charge de travail pendant cette période ne doit pas dépasser 60 % de la charge nominale. Une charge de travail appropriée doit être définie afin d'éviter toute surchauffe due à un fonctionnement continu prolongé.
3. Surveillez régulièrement tous les indicateurs de l'instrumentation. Arrêtez immédiatement la machine et corrigez toute anomalie. Le fonctionnement doit être suspendu jusqu'à ce que la cause soit identifiée et le défaut résolu.

4. Contrôlez régulièrement le niveau et la qualité de l'huile de lubrification, de l'huile hydraulique, du liquide de refroidissement, du liquide de frein et du carburant (ou de l'eau), et assurez-vous de l'étanchéité de l'ensemble de la machine. En cas de présence excessive d'huile ou d'eau lors de l'inspection, recherchez-en la cause. Renforcez également les points de lubrification.

Il est recommandé d'ajouter de la graisse à tous les points de lubrification pendant la période de rodage (sauf indication contraire).

5. Maintenez la machine propre et ajustez et resserrez rapidement les pièces desserrées pour éviter toute usure ou perte supplémentaire.

6. Après la période de rodage, la machine doit subir un entretien obligatoire, comprenant une inspection et un réglage, ainsi que des vidanges d'huile.
En résumé, les exigences pour chargeur frontal L'entretien pendant la période de rodage peut se résumer ainsi : formation renforcée, réduction des charges, inspections rigoureuses et lubrification améliorée. En veillant au respect des consignes d'entretien et de maintenance durant cette période, vous réduirez les pannes prématurées, prolongerez la durée de vie de la machine, optimiserez son efficacité opérationnelle et augmenterez vos revenus.