Machine à chargement frontal et les chariots élévateurs sont des engins de terrassement automoteurs articulés à l'avant du châssis et constitués d'une flèche, d'un mécanisme de liaison et d'un godet de chargement. Ils sont utilisés pour les opérations de pelletage, de transport, de déchargement et de nivellement pendant le déplacement. Si le dispositif de travail correspondant est remplacé, il peut également être utilisé pour le bulldozer, le levage, le chargement et le déchargement du bois, etc. C'est une sorte de machine de construction avec une très large gamme d'utilisations.

Le chargeur est auto-lourd, l'empattement est court et il est toujours en état de fonctionnement mobile. Il est difficile d'utiliser un instrument de pesage à position fixe pour peser les marchandises qu'il transporte, sinon cela affectera l'efficacité du travail. Par conséquent, recherchez un moyen de terminer l'alignement pendant le processus de travail. La méthode de pesée des marchandises peut mieux résoudre ce problème. Généralement, plus les exigences de précision pour la mesure des marchandises sont élevées, mieux c'est, et l'erreur de pesage nécessite généralement environ 0,1% à 0,5%. Lorsque le chargeur charge une cargaison en vrac, la méthode de mesure de la gravité spécifique et de tracé d'une ligne est utilisée pour calculer le poids de la cargaison chargée au stade initial. Cette méthode présente les caractéristiques d'une erreur importante, d'un caractère aléatoire important et d'une gestion peu pratique. Un chargement plus important entraînera des pertes économiques directes et un transport en surcharge ; moins de chargement et de sous-chargement réduiront l'efficacité du transport et nuiront aux intérêts des clients. Dans le même temps, étant donné que le chargeur ne dispose pas d'un dispositif de pesage, le chargement et le déchargement des matériaux doivent également reposer sur le transfert de la voiture ou l'utilisation d'une balance au sol, et l'efficacité du chargement et du déchargement est faible et le coût est haut. Avec le développement des industries de chargement et de déchargement logistiques telles que les chemins de fer, les automobiles, les ports et les quais, les exigences en matière d'efficacité, de sécurité et de précision du chargement et du déchargement deviennent de plus en plus élevées. Un système avancé de pesage du chargeur est nécessaire pour réaliser une mesure automatique et précise des marchandises pendant le processus de chargement, ce qui est important pour renforcer la gestion des opérations de chargement, prévenir les surcharges et les sous-charges, améliorer l'efficacité et les avantages des opérations de chargement et de déchargement et assurer la sécurité du transport des véhicules. Efficace.

Présentation du système de pesée

Le principe de fonctionnement du système de pesage du chargeur : Le système de pesage du chargeur est généralement divisé en deux parties, la partie acquisition du signal et la partie traitement et affichage du signal. La partie acquisition du signal est généralement réalisée par un capteur ou un émetteur. La précision de l'acquisition du signal est très importante pour la précision du pesage du chargeur.

Système de pesée statique

Il est souvent utilisé pour modifier des chargeurs ou des chariots élévateurs existants. Puisqu'il n'y a pas d'équipement de pesage approprié sur le site et que les utilisateurs doivent mesurer pour le règlement commercial, compte tenu des besoins des utilisateurs pour le coût de la modification, des méthodes de mesure statiques sont généralement sélectionnées. Composition de l'équipement de pesage statique : capteur de pression (1 ou 2, selon les exigences de précision) + instrument d'affichage de pesage ordinaire (imprimante en option si nécessaire) + accessoires d'installation (tuyau de pression ou interface process, etc.).

Caractéristiques générales du pesage statique :

1) Lors de la pesée, la position du godet de pesée doit être cohérente pour garantir la précision de la pesée, ce qui affecte l'efficacité de la pesée ;

2) L'équipement a moins de fonctions et de nombreuses tâches nécessitent une assistance manuelle, telles que l'enregistrement et le calcul ;

3) Il convient aux postes de travail à court terme et ne nécessite pas une grande quantité de traitement de données ;

4) Faible coût, plus adapté à certaines unités indépendantes ou petites unités ;

5) Il y a peu de paramètres impliqués, et il est plus pratique d'installer et de déboguer.

Système de pesée dynamique

Pour la mesure du chargement d'unités à grande échelle telles que les gares et les ports, un système de pesage dynamique doit être sélectionné pour répondre aux besoins de mesure rapide et continue et de gestion des données à grande échelle. L'équipement de pesage dynamique comprend principalement : capteur de pression (2 pièces) + instrument de contrôle dynamique (avec fonction d'impression) + accessoires d'installation.

Les principales caractéristiques des équipements de pesage dynamique :

1) Chargement cumulatif, réglage du poids, affichage et fonction d'alarme de surpoids ;

2) Pesage et accumulation du poids d'un godet unique, fonction d'affichage ;

3) Sélection du modèle de camion ou fonction d'entrée, fonction d'entrée du numéro de camion ;

4) Fonction d'entrée de l'opérateur, du numéro du chargeur et du code de la station de chargement ;

5) Fonction d'enregistrement du temps de travail (année, mois, jour, heure, minute);

6) Les fonctions de stockage de données de base, d'impression et d'interrogation du travail ;

7) Utilisation d'un échantillonnage dynamique et d'un algorithme flou pour réaliser un étalonnage dynamique et une pesée dynamique, sans arrêter le godet, une pesée automatique pendant le processus de levage ;

8) Utilisez l'alimentation du chargeur pour l'alimentation.

9) En utilisant des capteurs hydrauliques doubles et des convertisseurs A/N de haute précision, la précision est plus élevée.

10) Le réglage du zéro automatique ou manuel peut être défini.

Champ d'application

Il convient aux chargeurs (y compris les chariots élévateurs) mesure de pesage automatique, protection contre les surcharges, gestion de la charge de travail, etc. Il peut peser le charbon ou le coke, le minerai non ferreux, le terrassement, le granit ou le marbre, le sable, la brique de gravier, les déchets industriels et civils, l'excavation matériaux et additifs de construction, etc. Lieux d'application : chargeuses sur pneus dans les mines, les gares, les ports, les quais, les usines, les gares de marchandises, etc.

Sélection du capteur

Selon les caractéristiques de fonctionnement du chargeur, la partie d'acquisition de signaux comporte généralement trois types de cellules de charge, des capteurs de pression (pression d'huile) et des transmetteurs de pression (pression d'huile). Un point qui doit être souligné est que les capteurs sont anti-surcharge, anti-vibration, d'isolation, et les performances telles que les interférences devraient être meilleures.

A. Capteur de pesage Généralement, le capteur est utilisé à la place de l'axe de la goupille pour atteindre l'objectif de pesage en même temps. Cette solution a des exigences élevées sur la conception structurelle et la précision dimensionnelle d'installation du capteur, donc dans les opérations réelles, il y a souvent des inconvénients tels qu'une faible précision, une installation et un remplacement peu pratiques, et même des accidents de sécurité, de sorte qu'elle n'a pas été promue et utilisée.

B. Le capteur de pression (pression d'huile) complète l'opération de pesée en convertissant la pression du liquide en poids du godet de chargement. Il est pratique et rapide à modifier, la précision de mesure de l'équipement est grandement améliorée par rapport à l'utilisation de cellules de charge et les performances de sécurité sont garanties.

C. Transmetteur de pression (pression d'huile), la sortie du capteur est un signal mV, et le petit signal est facilement perturbé pendant la transmission et le traitement, le poids converti est facile à provoquer des erreurs et les exigences pour la partie affichage sont relativement élevées. Il est plus difficile à utiliser dans les systèmes avec des exigences de précision plus élevées. L'émetteur résout très bien ces problèmes. Il a une forte capacité anti-interférence et un signal de sortie important (généralement 4-20mA ou 0-10VDC, 0-5VDC), de sorte que les exigences de traitement et d'affichage du signal sont considérablement réduites et la pesée La précision du système a également été améliorée par conséquent.

Ce qui suit présente deux capteurs et transmetteurs de pression adaptés aux chargeurs ou aux appareils de pesage pour chariots élévateurs :

Capteur de pression à couche mince de pulvérisation Ce produit adopte la technologie de film de pulvérisation et est conçu en combinaison avec les caractéristiques du système de pesage du chargeur. Il est principalement converti en un signal de poids en mesurant la pression d'huile du chargeur. Les principales caractéristiques de ce produit :

une. Petite taille, poids léger, peut être directement installé dans le processus ;

b. Haute précision et bonne stabilité à long terme ;

c. Bonne capacité anti-vibration, choc et surcharge ;

ré. Résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, petite dérive de température

Le transmetteur de pression de film de pulvérisation PPM-241A collecte également des signaux de poids en mesurant la pression d'huile et utilise des circuits numériques pour traiter les signaux des capteurs en fonction des exigences spécifiques du client.

Caractéristiques du produit :

une. Le signal est large et facile à convertir.

b. Haute précision et bonne stabilité.

c. Bonne capacité anti-vibration, choc et surcharge.

ré. Forte capacité anti-interférence.

e. Résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, petite dérive de température

Capteur de contrainte de résistance (communément appelé capteur SMD PPM-242L)

Lorsque le chargeur pèse la cargaison, la pompe à huile reliée au godet est constamment en mouvement. Après que l'huile (milieu à mesurer) dans la pompe à huile ait été soumise à une pression élevée plusieurs fois, la température augmentera. Le capteur PPM-242L est adéquat dans la sélection des jauges de contrainte. Compte tenu du facteur de température, des jauges de contrainte à haute température sont utilisées et des mesures correspondantes sont prises pendant le processus de production pour rendre la dérive de température du capteur aussi petite que possible, < ± 0,03% FS, et il est généralement installé via un tuyau sous pression pendant installation. De cette manière, la température et l'impact du capteur sont atténués, augmentant ainsi la stabilité du dispositif.

1) Principales caractéristiques du PPM-242L :

une. Haute précision et bonne stabilité à long terme.

b. Bonne étanchéité et résistance à la corrosion.

c. Performances à faible coût et à coût élevé.

Précautions d'installation

1) L'installation du filetage doit assurer l'étanchéité et des équipements auxiliaires tels que du mastic ou du ruban de matière première doivent être utilisés pendant l'installation ;

2) Le câblage est effectué en stricte conformité avec le manuel du produit pour éviter d'endommager le produit en raison d'une mauvaise utilisation ;

3) Lors de l'étalonnage, des tests multiparamètres doivent être effectués pour différentes orientations et angles afin de s'assurer que l'équipement a la même précision de pesage dans diverses conditions ;

4) Si l'espace est limité et ne peut pas être installé normalement, la méthode d'installation doit être considérée comme tirée par le tuyau sous pression et l'installation doit être réparée une fois le débogage terminé.